破碎设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，在破碎设备发展史上，出现的破碎设备也是多种多样，如颚破、圆锥破、反击破、对辊破等等。
破碎设备应用领域
各类破碎设备所依据的破碎原理也各不相同。目前，常见的破碎设备其原理主要有三类：挤压式破碎、劈裂式破碎、冲击式破碎。依据冲击式破碎原理开发出来的设备主要就是制砂机，依据劈裂式破碎原理开发出来的设备主要有锤破、反击破，依据挤压式破碎原理开发出来的设备主要有颚破、旋回破、圆锥破、对辊破等。
以目前在中细碎领域大显身手的圆锥破来说，它的产品粒度较均匀、能源消耗少。但在它出场的初期并不是那么优秀，在生产中存在很多缺点，如成品针片状含量较多、粒形不够好。后来，针对这些问题，业界提出了层压破碎原理，并依此进行了工艺上的改进。
层压破碎示意图
那么到底什么是层压破碎原理呢？物料在破碎腔中呈多层分布的挤压破碎，物料在破碎的过程中，受到动锥与定锥的挤压力，且物料之间也会挤压碰撞。本质上就是挤压式破碎，但与传统的挤压式破碎有所不同，而是主要让物料之间互相挤压、破磨，在受力条件下，在物料的裂纹和缺陷处破碎。一般情况下，在圆锥破碎过程中，只有当物料的尺寸较大，或者破碎腔型尺寸较小，不能形成有效的破碎层时，才能被认为发生了单颗粒破碎，即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。物料之间互相挤压，且大部分是在这种情况下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。
SC单缸液压圆锥破
层压破碎优越性很大，可大幅提高破碎机生产效率，改善破碎产品质量，降低破碎能耗。
但是，物料要想实现层压破碎或达到更好的破碎效果，必须具备一定的前提条件：
首先，就是充分给料。只有充分给料后才会形成一定的物料层，才能够实现层压破碎效果，并且当破碎层达到6-10层时，节能效果才会更加明显，才能体现层压破碎产量高的优势。
其次，给料过程要持续均匀。均匀给料会让物料受力分布合理，进而使破碎机平稳高效运行。
再次，所给物料粒度要均匀。当物料粒度几何尺寸相差较大时，大尺寸物料会起到遮挡作用，使得小尺寸物料难以受力破碎，即细粒保护现象，为了避免遮挡现象的发生，给料的粒度要基本保持一致。
最后，物料的填充度。一般物料填充率过小时，会出现粉末状颗粒，造成一定程度的资源浪费，进而降低层压破碎的效果；当填充率太大时，物料过于紧密，容易出现抱团现象，不利于破碎的进行，根据红星集团多年来的现场经验，当物料填充率在0.55-0.75之间时最有利于层压破碎的进行。
HPM多缸液压圆锥破
以上，对层压破碎原理做了较为详细的介绍，具体在不同的生产工况下还有其他需要注意的方面，在使用圆锥破生产中，遵循应有的一些操作规则，就会使圆锥破的破碎过程“事半功倍”，所产物料粒度均匀、粒形优佳，真正让生产过程省心又省力。
