某砂石厂所用的1650短头型圆锥破碎机因物料出料粒度过大，且长条形和薄片状物料较多，希望有厂家能够对该设备进行改造，改善当前的情况。
红星机器专家对该设备进行了分析研究，提出对该设备进行一些技术改造，使之达到预期目标。
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1650短头型圆锥破碎机在改造前，其啮角为2°，平行区长度为275cm，动锥的摆动次数为240r/min左右，锥角为48°。当排料口调至于14mm时，开路破碎有 40-45%的物料大于15mm。
专家分析其出料粒度过粗、出现针片状石料含量大的原因，其主要原因是，原设备中矿石在破碎腔内的停留时间较短，腔内所容纳的物料量较少，物料之间的相互挤压、碰撞次数少，致使一些长条形和薄片状的物料未经破碎就从破碎腔滑落，造成产品粒度过粗。
为了得到更多的细料度物料，需增加破碎腔内物料的填充率和提高物料的压缩比，故应选择较大的偏移 量和适当的排料口间隙,在保证产能的基础上不影响破碎粒度。
为此，在不改变破碎机原有的其它结构、技术参数和传动系统的前提下，只将其腔形改为“阶梯腔形”，这一腔形结构较好地满足了以上要求。
改造后的破碎腔上部为阶梯形，下部的平行区适当加长。由于上部为台阶形状，可以阻碍物料进入平行区，致使物料在该区域作短暂停留，增加了破碎腔中的充填率和压缩比，以形成层料破碎。由于平行区的适当加长，使得物料在该区域受到多次挤压，从而降低了物料的粒度。
这种破碎腔形有以下特点：破碎腔啮角大，可提高矿石的处理能力；上部给料口尺寸大，可增大破碎比；上腔容积大，可形成物料层间破碎。由于对圆锥破碎机旧 腔形的改进，改造后的新腔形与改造前的旧腔形相比，破碎物料中大于18mm 粒级的量降低了50%，小于15mm的物料增加了40%、小于15mm 粒级的处理量由原来的120t/h提高到160t /h左右，产能提高了30%以上；而小于15mm粒级的单位电耗与腔形改造前相同。
经红星机器改造后的圆锥破碎机，很好地改善了之前存在的出料粒度大、针片状物料多的现象，同时还提高了设备处理量，降低了能耗，使用效果非常满意。
