近几年来，水泥行业的整顿工作，使得很多企业1 000 t/d以下的水泥生产线因设备老旧、规模小、能耗高、产量低等问题，在激烈的市场竞争中难以生存，很多已经处于闲置状态，造成很大的资源浪费。
红星机器根据设备现状及自身丰富的从业经验，将东部沿海地区某企业闲置设备建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线，这样既充分利用了原生产线的闲置设备，也使企业找到资源有效利用的新思路。
本次技术改造将该企业能耗高、已停产的3号窑（1 000 t/d）的原料立式粉磨系统，技改成年产14万t矿渣粉的矿渣粉磨系统，改造后的生产系统获得良好的使用效果，用户非常满意。
改造内容主要包括：利用原来的原料预均化储库、原料配料仓、进料皮带系统（仅此一项节约设备投资约500万元）；拆除原来的旋风收尘器及循环风机，新增高浓度的气箱脉冲收尘器及循环风机；将原来的生料均化库改为矿粉成品库，并在其库底新增加气力输送设备，将成品矿粉输送至矿粉配料库。另在矿粉配料库底新增两台矿粉计量设备与熟料粉按比例混合，形成产品。
改造后的矿渣粉磨系统生产工艺流程为：来自配料站的矿渣在立式磨内进行烘干、粉磨和选粉，分选出的粗粉返回到磨机，细粉随气流进入高浓度袋收尘器内，收下的粉尘（即为成品）由空气输送斜槽、提升机等送入矿渣微粉成品库（即原均化库）内储存。本次改造项目中，改造重点内容是将原料立磨改造为矿渣立磨。
HX立式磨是一种效能高节能烘干兼粉磨设备，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、粉尘小污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点，深受客户喜爱。
经过红星机器多位工程师近3个月的研究、设计、生产加工、安装和调试，该矿渣粉磨生产线顺利投产，磨机运行良好，达到了设计产量和成品要求，且能耗低，产量高，在国内矿渣粉磨行业处于比较先进水平。
