上篇我们讲到回转窑拖轮轴轴端断裂的原因，找到了设备故障原因，好的解决方法同样很重要。本篇红星机器为大家总结了回转窑托轮轴轴端断裂的四种解决方法，供大家参考使用。
回转窑出现故障，为了满足生产工作的需要，进行托轮轴的修复是十分必要的，不同的解决方法会获得不同的效果，下面介绍四种不同的方法，希望给回转窑用户在使用和维护方面以启发。
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一种方案：对液压挡轮进行控制，进行轴承座位置的优化，保证托轮轴上端受力的控制，实现窑上下活动的协调性。保证四档组托轮形状的调整，进行托轮的增加，以实现对轮带磨损情况的控制，保证设备功率消耗的控制。
二种方案：准备一个新轴端并将其与现在的托轮轴焊接。这样虽然配件费用会降低，不需要采购托轮及托轮轴，但同样存在如下问题：首先需要将现在的托轮及托轮轴拆下来加工；其次，对托轮及托轮轴端面进行加工需要大型的加工设备。考虑到这些因素，托轮轴修复的时间可能需要15天左右。
三种方案：进行现场的焊接。保证断裂的轴端与托端轴的联系，实现其费用的控制，保证检修时间的控制，从而优化其现场焊接的质量。在轴端应用过程中， 一般选用45号钢，在其焊接过程中，需要利用好焊接工艺，进行焊接质量的提升，如果现场的条件不能保证焊接工作的正常开展，就需要进行焊接准备工作的开展，或者采取其他的应用方案，以满足日常生产工作的需要。此轴断裂部位坡口不好开，并且焊接后轴的表面粗糙度不易处理，不利于挡圈等其他零部件的装配。
四种方案：在现场用螺栓将断裂的轴端与托端轴联接成一体，井根据其受载情况选择合适的螺栓及其数量。这样费用开支小，检修时间短，消耗材料少。此方案的难点在于正确给出轴端所受负荷。
以上四种方案各有千秋，红星机器希望用户能够权衡利弊，在遭遇回转窑拖轮轴端断裂时从实际情况出发，选择有利于企业效益的方案。
