上次说到圆锥破碎机的前两种经典故障原因分析，红星机器提出了相应的解决方案建议，下面我们继续讲解其他的常见故障。
三、主轴衬套烧损
1、磨合期负载加的过快。为保证新衬套与主轴有良好的接触，更换衬套后应逐渐加载荷，避免烧铜套。
2、润滑油质不好。油质不好会使油膜的粘度降低，使主轴衬套在破矿过程中油膜瞬间破裂而造成烧损铜套，因此，应及时检查更换。
3、油量不足。油管堵塞或泵的能力下降时，易造成铜套缺油不能形成油膜，直至铜套烧损，因此，要定期检查管路和油泵，保证油量充足。
4、过铁。过铁会使破碎机瞬间载荷加大，致使油膜破裂，使铜套烧损，因此，给矿胶带上的金属探测仪需保持灵敏可靠的状态。
5、配合间隙不合适。主轴衬套与主轴间隙应保持在1.0~1.2mm间，过大或过小都会造成铜套烧损。因此，在更换新衬套和衬套使用过程中都应认真检查主轴衬套与主轴的间隙。
6、主轴弯曲或变形。这会造成主轴与主轴衬套配合减少，特别是破碎机运转发热后，造成铜套烧损。因此，需定期检查主轴状态。
四、主轴变形或断裂
1、过铁。过铁会使主轴弯曲应力加剧加大、瞬间过载而产生形变或断裂，因此，要及时检测给矿胶带的金属探测仪，使其保持灵敏可靠的状态。
2、主轴衬套研。在某种条件下发生烧套时，会产生较高温度，致使主轴表面产生龟裂，如龟裂不及时排出会进一步发展，使主轴变形或断裂。
五、润滑油劣化
1、TU型迷宫密封损坏会使灰尘大量进入破碎机腔内和润滑系统，使油质劣化，因此，需定期检查TU密封。
2、正压风量不足。破碎机有正压吹风机系统，风通过管路进到破碎机腔内，使腔内形成正压防止粉尘进入，因此，需经常检查正压风量。
3、润滑油超期使用。润滑油使用周期为20000小时，超过使用周期后润滑油的粘度等指标会显著下降，因此必须定期更换。
在实际生产中，我们可能会遇到设备的各种不同的故障，红星机器希望用户朋友们也能在设备的使用过程中不断积累知识，不断进步。（未完待续）
