摇床也是一种常见的选矿设备，或许是太默默无闻的工作，平时鲜见有文章对其进行介绍，今天红星机器借此文为摇床兄弟开开脸，让大家对摇床有个相对明晰的认识。
矿用摇床结合国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且可以一次得出精矿和尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性价比。摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜台面上进行的，矿粒群从台面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水流，在振动波作用下，按照比重和粒度分层，并沿台面作纵向运动和横向运动．比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向呈梯形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同位置排出，被分成精矿、中矿和尾矿。
摇床工作的注意事项：
物料在床面的分布和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。
中矿一般都需要进行再处理。当操作条件变化时，分布情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分布情况，随时进行必要的调整。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
给矿浓度要适宜。给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能够浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20％～30％，细粒给矿浓度为15％～25％。给矿中的水大部分沿矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
适宜的冲程和冲刷次数。冲程和冲刷次数的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小的冲刷次数；当处理细砂和矿泥时，则采用相反的策略，应采用小冲程和大的冲刷次数。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
你看，平时默默无闻的摇床，原来有着这么大的责任呢，红星机器相信随着你对矿山机器设备了解的深入，矿山机器会成为各位矿山从业者生命中重要的一部分。
