在单驱动辊式破碎机的运转过程中，齿轮失效是一种常见的故障现象，这种故障会严重影响设备的可靠性，影响矿井的正常生产，造成巨大的经济损失。造成齿轮失效的原因有很多，润滑条件就是其中一种，它对齿轮的影响如下文分析。
润滑对齿轮的可靠性和使用寿命有着大的影响，明显影响齿轮的失效形式，选择合理的润滑油品种、供油方式、供油量显得至关重要。
非反应型润滑油(一般的矿物油)，它不含油性剂和极压剂．这类润滑油主要靠黏性，在相啮合的齿表面间维持体润滑油膜来减少磨损，防止胶合。复合油是指在矿物油中加入油性剂，如加入5%~10%的动植物油，油性剂的分子以物理吸附或化学吸附的方式形成比纯矿物油更牢固的边界油膜，以抵抗胶合磨损。反应型齿轮油所含的添加剂能与齿轮表面金属或润滑油中的其他成分发生化学反应，在齿面上生成抗胶合的无机物覆盖膜，只要把外加负荷降到无机物膜的强度极限以下，也能很好地防止胶合磨损。
在一定的润滑条件下，油膜的厚度与其黏度有关，黏度越大，油膜越厚，可有效降低摩擦和减小因表面粗糙度而造成的金属直接接触，胶合的机会也就越小。提高润滑油的黏度也能够较好地改善齿轮抗麻点剥落损伤抗力，黏度越高，接触部分的应力越均匀化，能够缓减冲击载荷，相对地降低了较大接触应力值。高黏度油对渗入表面裂纹有促使裂纹扩展的作用，比稀油微弱一些。
喷油润滑比油浴润滑的冷却效果好。对于高速齿轮传动，为了得到良好的冷却效果，把油供到啮出侧。
润滑油选择不当或供油不足会使齿面产生高温，齿面可能被烧伤，烧伤处的材料强度降低。极易引起麻点剥落或胶合损。供油量充足可以提高胶合极限负荷，但油量多到一定程度胶合极限负荷不再提高。另外，齿轮高温时发生膨胀，可能产生热屈服现象，造成齿轮的失效。
