矿山机械以将矿石粉碎至合适大小为中任务，因此，直接与石料接触部分的材料耐磨程度便显得异常重要。 红星机器作为中国较早涉足矿山机械行业的企业，对于耐磨材料的选用十分讲究。
破碎机根据需要破碎的程度不同，根据在整个破碎生产线中破碎所处的先后位置不同，在工程师们精巧的设计下被赋予了不同的破碎方式，近年来，更是开发出了移动式破碎站这样具有里程碑意义的产品。然而，即使设计再精巧，如果破碎机锤头等与石料直接接触的部位没有足够的耐磨程度，那这些精心的设计也将无法很好地彰显其所蕴含的智慧成果。那么，破碎机耐磨材料发展历程如何，现在又发展到什么程度了呢？以下红星机器为您梳理。
耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板、破碎机锤头、板锤、反击板、颚板、立磨辊、盘等部位，至今已发展至第三代。一代耐磨材料被称为高锰钢，它韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化；但是，它不适应低冲击载荷或低应力。二代耐磨材料是镍硬铸铁，它硬度高、耐磨性能好，但是，由于硬度及韧性稍逊，成本也偏高，已经逐渐退出耐磨市场了。
三代耐磨材料是高铬铸铁和各类合金钢，它是一种性能优良的耐磨材料，可用于中小型磨机衬板、小型破碎机锤头和板锤，立磨辊等三代耐磨材料的另一种产品；合金钢具有较高的韧性及硬度，综合机械性能优良，可根据炭的含量，加入合金元素及相应的热处理工艺，应用范围广，但是耐磨性能不好，水淬工艺控制不好的话铸件容易开裂。
现在具有成熟工艺的较新耐磨材料就是三代耐磨材料，红星机器在制造和生产中严格遵循生产工艺，保障了设备的持久耐用。红星机器认为，在新技术尚未出现之前，按照既有技术的较佳工艺严格执行和管控，就是对客户负责任的表现。
