磁选机的外置式磁系的结构取消了传统湿式磁选机的槽体部件，减少了昂贵的非导磁性钢材的消耗，可大大降低设备的原材料采购成本。另外，由于磁系布置在筒体的外侧，磁系的加工和调节都更加方便和灵活，可大大降低整机设备加工制造成本。合理的圆筒转速对磁选回收效率影响很大，它主要取决于磁选机处理量的大小。
在额定处理量时，低筒体转速情况下，磁铁矿损失较大，这是因为在低筒体转速时，筒体对精矿的拖曳力小，因而磁选机的排矿能力就低。由于给矿量和卸矿能力不匹配造成磁铁矿精矿的损失，损失量相当可观。若降低磁铁矿给矿速度，采用低筒体转速，磁铁矿的损失就会大大减少。一般国内湿式筒式磁选机的转速为:筒径为小1050mm时，转速为20r/min:筒径为小1200mm时，转速为17r/min。当圆筒以不同的转速作回转运动时，圆筒内的物料可能出现三种基本运动形态。
一种情况为:转速很高时，离心力使物料(磁性及非磁性和浆体)随圆筒一起旋转，整个物料形成紧贴在圆筒内壁的一个圆环，称之为“周转状态”。此时，磁性介质和入料中的固体颗粒一起紧贴在筒体的内表面上。回收的磁精矿夹杂了大量的非磁性物，品位降低影响系统密度的稳定性。粘接在筒体内表面的物料减少了有效的分选空间，影响磁选机的处理能力。若粘接层过厚超过卸和’一装置的处理能力办会增大系统的介质损失量。三种形态为:转速很慢时，物料沿圆筒内壁旋转仅升高至很小高度，当物料和圆筒内壁的摩擦力等于动摩擦角时，物料就下滑，称之为“滑移状态”。此时磁性介质的携带能力减弱导致卸矿能力降低，增大介质损失量。三种情况是:圆筒转速比较适中，物料随之可上升到一定高度，物料在周向有较充分的分选路径，磁性颗粒和非磁性颗粒充分分离后，非磁性颗粒在自身惯性力的作用下沿圆周方向跌落，称为“跌落状态”。此时对分选非常有利。
