随着天气逐渐变凉，国内各地供暖各项准备工作正在有条不紊进行。而近几年来由于煤炭资源的整合，煤碳资源的控制是越来越严格，成本也越来越高。为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。
众所周知，煤炭的燃烧，煤粉细度是提高煤炭燃烧的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的磨煤机(磨粉机)将煤炭粉碎到一定的细度降低未完全燃烧损失和制粉系统的电耗。
供暖所燃烧的煤一般是是由磨煤机(磨粉机)将煤磨成细小煤炭颗粒，据相关专家称，其磨的煤炭其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难，所以在供暖燃烧煤炭时要将煤炭磨到合适的细度。
另外，煤的种类不同，性质就不同，而煤被磨碎成煤粉的细度效果与煤本身的结构是有关系的，由于其煤本身的结构特性不同，各种煤的强度、脆性也有很大的区别，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一特制设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。红星机器与时俱进，大力创新和研发，在提高煤炭燃烧效率上，对各种煤的强度，脆性等做了严密的调查和分析，打造出了一系列磨煤设备，其中高压中速磨粉机是专门针对电厂石灰石脱硫，煤炭供暖研发打造的煤磨机，其产量大，细度可以调节，是提高煤的燃烧率的较佳粉磨设备。
