红星机器的砂石生产线自动化程度高，其JP-X型成套生产线除了当设备的开机停机及日常维护之外需要人工操作外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行花钱少，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。
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砂石生产线虽然说是很多的机械组成的生产线，但是工作过程却是简单的。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。
砂石生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，采用先进的政府集中控制，确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，效能高节能。该生产线特点鲜明、优势明显：1，投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5。2，吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4。3,生产自动化程度高，每班生产人员为3人。4，投资回收期短，3个月可收回投资。
下面主要讲解一下红星机器新型砂石生产线的优化。
首先，我们来谈谈产能优化的方法。以石灰石破碎线为例，大多数69石灰石生产线是按照PE600*900+PF1214进行配置的，这样的配置是没有任何问题的，也是经典的常规配置方法，但是这样的配置就浪费了颚式破碎机PE600*900的一部分产能，或者说没有将颚式破碎机PE600*900的产能完全发挥出来。按照PE600*900+PF1214配置的石灰石砂石生产线，其产能一般可以达到130~150吨/小时。当改变配置方法后，我们可以将产能提高到200吨/小时，大大超越了普通配置的产能范围。优化配置的是PE600*900+PF1315，这样的配置有点颠覆传统，因为反击式破碎机PF1315通常是和颚式破碎机PE750*1060进行匹配的，1315配置在600*900后面，能吃得饱吗？玄妙就在于如此的配置还要进行相应的其它改造工作。改造之后的生产线高产能可以达到220吨/小时，是一个比较惊人的产能提升，而其投入成本是经济实惠的。
再次，我们来谈谈耐磨件寿命延长问题。耐磨件磨损是石料厂，尤其是非石灰岩原料的石料厂很大的一块成本。以玄武岩，花岗岩，河卵石为原料的生产线中，磨损成本和相应的维修和维护成本成为了困扰客户的一大难题。因此，我们研究相应的优化方案，将耐磨件的使用寿命大限度的延长，以降低磨损成本，减少维修和维护工作。以花岗岩破碎生产线为例，PF1214反击破的一套板锤使用寿命在1万吨左右，有的生产线甚至只能维持在7000吨的寿命上。质量好的板锤寿命也就是2万吨左右。1214一套板锤为1.4吨左右，市场价格大致在1.4~1.8万左右，一套板锤的成本为2~2.5万左右，摊到吨成本中，一吨石料的板锤成本就达到了2~2.5元，这是比较高的一个成本。我们的优化工作是将板锤的寿命延长一倍左右，也就是说能够将砂石的板锤吨成本降低到1~1.5元，那么一年就能够带来几十万的磨损成本，也能够节约大量的维修和维护工作。
红星机器为了改良砂石生产线，提供了多种技术和方法手段，针对不同的生产环境提供不同的生产线配给和技术支持与优化工作。
