球磨机在磨矿领域一直处在无法取代的地位，很少有其他选矿设备可以像它一样对材料加工地如此精细，以达到成品矿所需要的细数。可是，问题也随之而来。那就是在很多时候，球磨机的研磨性被忽略，而被用户过分地使用在破碎物料的领域。如果这样经年累月而不注意改变其工艺环境，会带来非常严重的后果。
参观过球磨机生产工厂的人都知道，在球磨机的筒壁加工的过程中，并不是人工进行卷曲的，而是使用压塑设备进行滚卷。而这种滚卷技术要求钢板的厚度不可以太厚，所以成型后的设备是在工程师严格计算后所得出的较理想的厚度状态。如果不按照产品说明进行生产的话，就会对内壁造成不可弥补的伤害，之后导致筒壁断裂或者蓖板孔实效，从而要求投入大量的资金来进行修复或者购买新的产品设备。
事情总是具有两面性。由于资金预算的不足，有些厂家情愿不按照产品说明中规范的参数来进行生产，而选择利用球磨工的经验进行人工研磨操作。这样做是极度危险的事情。而为了使这部分市场的用户可以合理规范的使用设备，红星机器特别提出这种改进型的球磨机生产线。
这种生产线通过简易的破碎机装置来进行一些必要的破碎工作以减轻球磨机的负担。其工作时使用同一电机通过差速器就行协同工作。输送履带根据破碎机的出料口进行速度配比调节并修正球磨机磨矿的转速参数。
此系统在装配时采用了纯机械的设计思路，通过反馈齿轮和变速箱装置来达到对各设备的协同。同时，为了减少带动链条的使用，公司设计人员专门对传动流程进行了优化，减少了不必要的输送机履带下行链条的长度。
设备投入运行后，由给料装置送破碎机的入口，通过小型抽样概率分级装置的测算后，在达到要求后通过履带送球磨机入料口，没有达到要求的通过回路装置继续返回破碎机进行二次破碎。
试验证明，这种球磨机和简单破碎机的联姻装置可以有效地减少球磨机的磨损并提高了球磨机的研磨效率。因为在没有使用这种类似于过滤装置的破碎机进行协同作业时，如果针对一些天然成品率高的矿石进行研磨而缩减成本时，则球磨机有20%-30%的效能会花费在破碎工况上。这样分步专门的生产线的设计可以极大地减少生产故障和成品生产周期。
此项技术是红星机器选矿设备部在综合比较了提高研磨效率的各种方案后而选择投入到生产中的方案。此方案可以有效减少各大选厂在破碎机方面的投入以及在维护球磨机和更新设备所带来的运营成本。
