陶瓷产业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有很多小圆孔的圆板—筛板)分成34个研磨腔，每个研磨腔内装有一定外形尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体晋升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部门物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合平均。一般采用简朴的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流比较大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的出产维护量也大，而且电的损耗量相称惊人，这必然会给出产厂家带来良多不用要的麻烦和严峻的资源铺张，所以跟着社会经济的发展及企业出产规模的扩大，直接工控球磨机的弊端已暴露无遗，并严峻地阻碍了各产业企业快速发展。所以，宇锐机械以为节能的节电的技术会是未来的发展方向。
有良多时候并不能说节能好的球磨机，因为球磨机是大型设备，涉及到研磨的质量和品质时。
电气基本控制装置装载量大，产业球磨机属于低速重载设备。
主要构造陶瓷球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。 3改造后的设备能够实现自动控制。通过延长贮存时间、强制透风冷却等方法降低物料温度。厚度10mm将原来的1个仓分为2个仓，增大了磨头仓的高径比。知足球磨机低速时的正常运行，2利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统。克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保证设备的正常运行。
改造方案：改造后的球磨机系统应知足以下要求。水泥球磨机磨头仓内物料粘结性较差，未发现喇叭形穿孔、堵塞现象。因此产业球磨机通常采用1至2台几百千瓦的大功率电念头通过液力巧合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。起动力矩也很大，因此产业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。分别为2.2和2.4磨头仓锥形部门的倾斜角θ较大，均为60°。卸料时政府物料先出，边部物料后出，呈现“先细后粗”卸料偏析见图1因A区物料与B区物料的高度差的存在发生了A区物料向B区物料塌落的趋势，当A区物料向B区塌落时产生的压力会使物料由仓口高速喷出，发生喷仓。
1.墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，临时以来。耗电量非常巨大，其节电效能必须带入到出产考量中来。颗粒间的粘聚作用增强，与仓壁的吸附作用也增大，物料的活动性下降，增大了A区与B区物料之间的高度差，进一步加剧了物料偏析和喷仓的严峻水平。并且保证设备在节能运行状态下使电机平稳运行，保证电念头具有恒功率特性。此外，根据磨头仓的结构，钢仓的锥体局部添设了一个圆锥形改流体，改流体的资料为A3钢.
2、降低物料温度尽可能将其控制在80℃以下。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒会萃在仓壁四周，细颗粒则集中在仓政府。其次，将锥形部门的倾斜角由60°降为40°。 3工作原理：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要局部组成。
入磨头仓物料温度较高物料温度均匀值为130℃反映在微观上分子运动加剧，磨头仓中物料由熟料、矿渣、粉煤灰和石膏按比例混合而成。确保正常的工艺控制技量，使球磨机及电念头的使用寿命延长，减少维护，及手动/工频和故障自切换等功能。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机—节能控制系统球磨机。
水泥球磨机磨头仓的高径比H/D较小。
采取的措施
1、改善钢仓结构隔板采用A3钢，首先在仓中焊接了中间垂直隔板。根据原工况存在题目并结合出产工艺要求。
2.传动装置所需动力消耗也很大，产业球磨机（球磨机出产厂家、供给球磨机）装载量大。知足球磨机装载量大的要求，1造后的设备要有足够的起动转距。
