可把块状、颗粒状物料从贮料仓中平均、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石出产线中可为破碎机械连续平均地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机（喂料机）机能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节利便不乱；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节机能好，无冲料现象。结构简朴、运行可靠、调节安装利便、重量轻、体积小、维护保养利便，当采用封锁式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机分类：
电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
振动给料工作原理：
GZD型振动给料机主要由振念头架、振动电念头、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。
因为振动电念头的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
振动给料机ZSW型：
工作原理：
ZSW型振动给料机主要由振念头架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位。 ZSW置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必需使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料振动给料机ZSW型则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经由下道的破碎工序，起了筛分的效果。
振动给料机GZZ型：
工作原理：
GZZ本系列产品配置在低级破碎设备之前，在连续平均输送大块物料的同时，除去物料中的土壤，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分出产线的处理能力相匹配，是成套出产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
安装调试
振动给料机
1.振动给料机顶用于配料、定量给料时为保证给料平均不乱,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,吊挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必需反向旋转,电流及噪音的不乱性,发现异常应及时泊车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1.给料机在运行过程中应常常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅平均,不左右摆摇,振动电机电流不乱,如发现异常情况,应立刻停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽,在使用过程中应按期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
操纵划定：
1、起动前的预备工作：
（1）阅读值班记实，处理上一班的残留题目：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部门情况正常，始可起动；
（2）本机只答应在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立刻泊车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器不乱振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继承给料。
安全技术：
1、常常的维护和检验是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以正视。对于润滑，应留意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操纵职员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。
振动给料机使用前提：
（1）环境温度不超过+40℃；
（2）在环境温度为20±5℃时，附近介质相对湿度不大于85%；
（3）附近没有严峻侵蚀及影响电气绝缘的介质。
