早在1965年，由鞍山焦化耐火材料设计研究院对反击式破碎机破碎炼焦煤料试验。并且同笼式破碎机和锤式破碎机进行生产能力、电能消耗、检修保养等方面的比较。通过试验，反击式破碎机在上述方面都优于笼式破碎机和锤式破碎机，反击式破碎机不仅结构简单，电耗省，破碎比大，而且在产品粒度均匀方面更具有优越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业部门已得到广泛应用。
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反击式破碎机是一种新型效能高率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、公路、铁路等工程建筑领域。
反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可红星45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
顾名思义，反击式破碎机是利用反击力作用来达到破碎效果的，在大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。
