在正常生产中，破碎段的生产成本仅占整个选矿生产成本的20％到25％，但是设备的磨损程度却是整个选矿设备中磨损较大的，设备的磨损严重影响了生产的进度，增加了设备维护的投入，丽设备的磨损控制则是维护设备正常运转的首要课题。
矿山开采的矿石都是不规则的，粒度较大，不能直接进入球磨机研磨．为了降低球磨机成本，必须将矿石粉碎到14~lSmm以下后，再投入球磨机解离，入球磨机之前的解离阶段就是选矿的破碎阶段，一般的破碎流程是：粗破-- 中破-- 筛分，筛分后的筛下物-- 球磨机；筛分后的筛上物-- 细破-- 再筛分，这就是常见的三段一闭路的破碎流程。由于矿石含有金属，如含全破碎机铁品位30％左右的铁矿石，摩氏硬度在5．5到6之间，而钢刀、玻璃和钢锉的摩氏硬度也在5．5到6之间，可见矿石在工艺设备运输上，基本上是硬碰硬和硬磨硬，所以设备的磨损是长期困扰破碎段的难题，特别是新上的选矿企业，对此更是深有感触。
如何降低破碎机的磨损呢?
一、控制粗破粒度和夹铁现象
粗破一般选用鄂式破碎机或旋回式圆锥破碎机，在原矿投人前，一般应进行破碎，不得超过600mm粒度，这样，为了有效控制这个粒度，在破碎人口处，安装600mmx600mm的格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小鄂破的承受力，可以有效的保护颚板和防止破碎卡车。
一般公司在鄂破排料口处，安装有除铁器，避免矿山采矿将杆子、铲齿等较硬的铁器进入中碎，因为中碎设备和衬板是粗碎的5倍以上，同时鄂破吃的粗，排的也粗，对衬板影响不大，但是破碎人料口有人看护拣铁还是必要的。
二，增加缓冲仓和物料运输通道的坡度
摩擦系数的影响因素一般有：材料的性质、速度和温度、载荷、振动和光洁度，其中我们可以改变的就是材料和载荷，只要我们改变缓冲仓或物料运输通道的坡度，增加倾角9以减小正向压力，就变相减小了摩擦力f=tg9，这样就可以减少金属壁的磨损，增加使用寿命，但是这必须是在条件允许的情况下进行改造。
三、在物料通过的金属壁上，钉上一层聚氨酯板增加金属壁使用寿命
在无法调节缓冲坡度的情况下，除了增加钢板硬度外，我们可以把仓壁钉上一层20mm厚的聚氨酯保护板，根据国家反应注射成型工程技术研究中心的(聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨)的结论：“硬度对聚氨酯弹性体摩擦系数的影响较大，一般情况下，硬度越低，摩擦系数越高”，表面越光滑，摩擦力越小。因为铁矿石硬度高，聚氨酯表面光滑，有弹性，这样就可以有效保护缓冲仓壁减少破损。
四，保证皮带清料器刮料干净
在皮带头或尾一般均安装有皮带清料器，我们可以根据皮带的形状，在清料器上安装有伸缩弹簧，有松紧弹簧控制，与皮带的刮料点也可用软皮或聚氨酯，减少皮带的磨损，现在的企业大多用线接触皮带，而用软面接触会更好。
五、在物料运输通道上可以安装振动电机
在无法改变的物料通道上，安装有振动电机，增加振动，使物料流畅，但是不能焊接在仓壁上，因为焊接改变了仓壁金属性能，焊接不牢，反受其害，所以还是需要用螺丝固定，经常紧固。
以上几种方法，减少了物料运输方面破碎设备的工艺磨损，当然在生产中，可以有很多办法，在条件允许的情况下，还可以将物料运辅通道改装成如下形状：
凹形处可以存有一定的物料，这样就减少了物料和金属之伺的摩擦，变成了物料之间的摩擦，减少了磨损。
通过以上方法，减少了物料工艺运输的设备磨损，特别是聚氨酯板的应用，更是减少了生产上维修、维护的投入，在这个基础上，我们发展到了将振动筛片由金属筛片改为聚氨酯筛片，由原先的每月每台设备换三张筛片，达到现在每四个月换一次。
我们来算一下经济账：
每台振动筛用金属筛片一片，每片4000元，每月3片；但聚氨酯筛片每台需用6个，每6个为一片，每片1800元，可用四个月。而四个月用金属筛片为12x4000元=48000元，相当于每台设备四个月节省3000月，每月每台节省7500元，一般选矿单位都会用一台中碎设备配备三台以上的筛分设备，则可每月节省2．2万元左右。
所以在破碎阶段，减少设备的工艺磨损，可以为企业降低成本，保证生产顾畅，起到不可估量的作用。
