随着各地对环境和资源保护的加强，机制砂大规模生产和使用已经成为大势所趋，但是不同的工艺和设备加工所生产的成品砂的质量不一样。机制砂指的是由岩石经爆破破碎、机械破碎，再经筛分后粒型在5mm以下的颗粒，那么，如何提高机制砂的质量呢？下面小编给大家介绍一下。
机制砂的技术指标包含：颗粒级配(细度模数)、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标、有害物质、母岩抗压强度、表观密度、堆积密度、空隙率、碱集料活性等，其中前四个指标为常规检验项目。
机制砂质量的控制通常有以下几种措施：
1、从原材料方面进行控制：
在毛料开采前，将有用料层上覆盖的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质，覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。对于地下水位较高，泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水。
2、颗粒级配的控制：
机制砂级配较差，细度模数较大，主要是由于2.36mm的累计筛余率和0.075的通过率较大，因此要控制机制砂的级配和细度模数关键在于对小级振动筛筛孔尺寸以及除尘强度的调整。
3、石粉含量的控制
机制砂在生产过程中，不可避免地附有少量颗粒小于0.075mm的石粉。按天然砂质量标准，小于0.075mm颗粒定义为泥，而对泥的含量限制是非常严格的。机制砂中的石粉显然与泥不同，大量试验研究与工程应用实践表明：机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度等级混凝土的工作性能有较大的帮助，对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量较高时，对配制高强混凝土有不利的影响。所以如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。
4、含泥量的控制：
首先在开采矿山时要清除表面植被和泥土，其次在块石装卸过程中防治泥土混入，若混入较多时应人工捡出，然后就是块石应通过振动给料机，进一步筛出泥土。
红星机制砂生产线具有以下优势：
1、产品粒型呈立方体状，质量优异，针、片状产品含量低，抗压能力强，适用于高标准建设需要。
2、含泥量和含粉量可以控制。
红星制砂机轻松解决了机制砂质量低的难题，可以满足高标准建设的需要，比如高等公路及高层建筑。随着国家对基础设施投资力度的加大，混凝土及砂的用量急剧增加，高品质机制砂成为建筑用砂的重要选择，前景广阔。
