新砌筑耐火砖烘窑时发生掉砖现象简直不可思议，设备还没有正式投入使用就已经出现故障，质量也太差了！可能很多用户在遇到这种情况时都是这样想的。其实，这并不是一件稀奇的事情，和设备质量也并无什么干系，很多用户都在烘窑时遇到过这种情况。针对新砌筑回转窑耐火砖掉砖问题，红星专家此前已经针对这个问题进行了原因分析，本文就针对该问题来说说该如何解决。
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新砌筑的回转窑耐火砖发生掉砖事故主要原因有锁砖不紧、砌筑手法和砌砖机缺陷等，今天我们着重针对上述几个原因寻找耐火砖掉砖的解决措施。
1、砌砖机工作压力不足是造成锁砖不紧的原因之一，针对这种情况，红星机器提醒大家，必须注意加强平时对砌砖机设备的保养和维护，确保水油分离器的使用效果，储气罐亲防水，保证设备在施工过程中空压机正常运行，且确保压缩空气的压力在0.55MPa～0.65MPa范围内。
2、锁砖时一定要确保窑砖底面尽可能的紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后阶段砖窑加锁紧铁板。另外，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
3、尽可能避免加工砖。所谓的加工砖就是不是完整的砖，也就是我们俗称的断头砖，加工砖的使用会增加环缝，环缝的存在容易导致回转窑掉砖事故的发生。因砌筑预见性不强，常常导致砌后需要加工砖，提醒您加工砖单独砌筑一环在运行时很容易发生扭曲和掉砖问题。在需要加工砖的时候，尽可能用标准砖代替，或采用其他方法，消除环缝。
如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。交错砌筑时必须湿砌，采用高温胶泥效果较好。当加工砖长度小于原砖长度的50%，则可采用加长砖（砖长295mm）来加工砌筑，砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。
4、在砌筑过程中由于窑筒体表行情况和耐火砖尺寸不规则等因素，需要施工人员综合考虑，既不能严格按照配砖比例来砌筑，又不能盲目的乱砌筑，分寸比较难掌握，这就对施工技术提出更高的要求。总之，施工原则是耐火砖的表面不能有台阶，耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。只有做到上述两点，才能避免出现掉砖事故的发生。
5、环缝扭曲也是很多新砌筑耐火砖掉砖经常出现的问题，这主要是因为砌筑钱未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线，环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。保证环缝与环向线的个点距离一直，若出现距离偏差应调整后几环砖，要逐步调整，不允许一步调整到位，同时还要控制环缝在2mm以内，调整时必须确保轴线的重合度。
回转窑新砌筑耐火砖烘窑时掉砖需要立即停窑，冷却窑筒体，然后将之前砌筑的耐火砖全部拆掉重新砌筑，砌筑完毕之后，再次烘窑试运转，这不仅影响了回转窑的正常运转，且还造成了大量的人力、物力的浪费，造成巨大的经济损失。因此，红星提醒大家，在新砌筑耐火砖时一定要注意上述这些问题，避免资源浪费和事故的发生。
