传统的圆锥破碎机防尘方式主要有在破碎机的球面轴承部安装有橡胶防尘圈，并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管，并设有水封防尘装置，以防止粉尘进入球面轴承造成磨损。
但是，红星机器发现，传统的破碎机防尘方式效果并不是很理想，在经过长期使用过程中发现仍然存在一些问题。
破碎时，动锥随着偏心轴的转动做18~20次/min旋转摆动，有时转速甚至与偏心轴轴套同步，高达300r/min，因此，橡胶防尘圈磨损很快。
当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙过大达到1.5~3.0mm时，橡胶防尘圈的防尘作用就失去了防尘作用，大量的粉尘会从动锥下沿防尘挡板进入水封装置，将水槽及排水管堵塞，粉尘沉积在水封槽中。
当清水管内压力较大时，水流会通过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱，污染润滑油，影响润滑油的使用。因此，这种情况下还需要经常拆检疏通水封装置，更换油箱中的润滑油。这样既增加了工人的劳动强度，又造成了很大程度的浪费。
如何改进传统破碎机防尘方式以避免传统破碎机防尘方式的弊病呢？红星机器专家认为主要从以下几个方面着手。
将上图中的水封进水管10及排水管1拆除，然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基润滑脂密封严实，依靠破碎锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基润滑脂，通过机体的旋转将粉尘挡住或粘在润滑脂上，从而将粉尘阻挡在球面轴承座之外，达到好的防尘效果。
传统的破碎机防尘方式弊病很多，存在很多不足，经过红星机器的防尘方式改进之后，不仅节约了清水，增加了矿石处理量，提高破碎效率，还节约了润滑油，减少人工劳动强度。在满足破碎机防尘需求的同时，还为破碎机用户节约能源，创造更大的经济效益，可以说是的破碎机防尘方式改进方案。
