上文对某含硫磁铁矿的矿石性质进行了分析，接下来就是红星机器对原矿进行磁选、浮选试验了。
首先进行磁选试验，包括1段细磨或粗精矿再磨流程试验、1段磨矿细度试验和再磨细度试验，试验结果表明粗精矿再磨工艺铁品位较高，同时粗精矿再磨工艺具有后续作业处理量少、花钱少、工艺流程宜控制等优点，因此，采取粗精矿再磨磁选流程较为合理；1段磨矿细度试验得出结论，适宜的粗磨细度为-0.074,mm50%，粗选磁场强度为95.54KA/m；再磨细度试验确定粗选磁场强度为79.62KA/m。
磁选铁精矿镜下鉴定发现，磁黄铁矿只要一单体为主，因此，磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离是下一步试验的关键。
其次是浮选实验。浮选试验的关键是解决磁铁矿与磁黄铁矿的有效分离问题。为此，进行了浮选活化剂条件试验、浮选捕收剂用量试验以及闭路试验。
试验结果表明，该矿石用硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂选硫效果明显优于其他几种药剂，姑选择硫酸铜作为活化剂。其中，硫酸铜用量确定为500g/t，组合捕收剂丁基黄药+YC的用量为（30+10）g/t。
对重罪铁精矿进行质量分析，得出结论该铁精矿为C67及I类铁精矿。
通过上述各项实验，红星机器得出以下结论：
1、陕西某含硫磁铁矿原矿中铁矿物主要是磁铁矿，含硫铁矿主要是磁黄铁矿，其次为黄铁矿。部分磁铁矿嵌布粒度相对较细，采用阶段矿磨工艺可节省磨矿能耗，更适合处理该类矿石。
2、含硫矿物磁黄铁矿具有较强磁性、可浮性较差、易氧化、易泥化等特点，在浮选作业中，除对其进行活化、增强其可浮性外，辅助捕收剂YC不仅能将铁精矿中的硫品味从0.3%降到0.2%以下，同时还能降低黄药的用量。
3、实验推荐阶段磨矿——磁选——浮选实验流程，在磨矿细度为-0.074mm50%的条件下进行弱磁选，磁性产品再磨至-0.074mm90%后，用稀硫酸调整PH值，硫酸铜为火花机，丁基黄药和YC为组合捕收剂，经1粗1精1扫的反复选脱硫工艺，获得了含铁66.90%、含硫0.18%、铁回收率为60.64%的优质铁精矿。
