飞砂料也叫黏散料，其表面呈黑绿色，有光泽，但结粒很差，严重时根本不结粒，呈粉料状态。红星专家告诉记者，飞砂料会严重影响窑皮、损伤耐火砖和回转窑的运转率，大幅度增加生产成本，影响企业生产效益。
某公司回转窑频繁出现飞砂现象，轻者持续一周，重者持续近三周，导致窑的产质量下降，期间4次停窑换砖，严重地影响了生产。红星机器对此进行了研究分析。
通过对该公司生料及飞砂料的研究分析，该公司生料细度只控制0.08mm筛余≤20%，生料中≥0.2mm的粗颗粒含量高达8%，造成生料的易烧性变差。石灰石中的 fSiO2增多，生料的易烧性变差，烧成反应不易进行，生成的C3S包裹物明显增多，煅烧过程容易出现飞砂。
砂料的液相量明显偏小，严重影响熟料的结粒性能；飞砂料KH的平均值为0.914，较正常料的0.890大0.024，煅烧过程中很容易形成黄心料和夹心料；熟料的高煅烧温度平均达到1461℃，较正常料的1 420℃高41℃，可见其生料易烧性很差。
生产过程中，都有哪些原因会导致飞砂料的产生呢？红星机器进行了系统的研究分析。
由于操作失误，造成风、煤、料的匹配出现失衡，预热器、分解炉及烧成带等部位的温度突然升高，严重破坏烧成系统的热工制度，导致熟料表面形成黑皮而粉化成飞砂。
此外，窑内出现前结圈而处理不及时，造成物料在烧成带停留时间过长，烧成带的料层相对增厚，物料不易烧结，也会导致熟料表面粉化而形成飞砂。
频繁出现飞砂现象，对烧成带耐火砖造成很大的损坏，更换耐火砖至少需要停窑24h，增加了生产成本，影响了生产进度，给企业造成较大的经济损失。
消除飞砂现象后，回转窑运转效率得到显著提高，窑产量大幅度提升，耐火砖耗下降了，为企业创造了更大的经济效益。
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