在之前的介绍中，红星机器曾讲过，高温煅烧和快速冷却都是提高水泥熟料质量的重要措施，本文我们来说说高温煅烧对水泥熟料质量有什么重要影响。
翻阅前人的研究资料我们不难发现，提高煅烧温度可以提高水泥熟料强度，这一观点也在生产实践中得到了验证。有专家层研究过不同煅烧温度对掺复合矿化剂熟料性能的影响，实验结果表明，熟料的率值完全相同，但熟料的强度随着燃烧温度的升高而提高。
当煅烧温度从1350℃分别提高到1400℃和1425℃时，3d、7d和28d抗压强度从23.6MPa、41.3MPa和52.7MPaMPa分别提高到27．2MPa、44．0MPa、57.9MPa和41.4MPa、59．2MPa、64．0MPa。
某水泥厂石灰石中的碱含量稍高，为降低煅烧温度和改善水泥的某些性能，在石灰石中掺入1%的硫酸渣，使熟料中SO3上升了0.2%，MgO含量增加了0.12%，结果熟料热耗降低了80KJ/ Kg，窑筒体表面温度下降19℃，产量增加了1.4t/h，但7d强度却下降了0．7MPa，28d强度下降了3．5MPa。这说明，煅烧温度降低了，强度也降下来了。
为何高温煅烧能提高熟料强度？红星机器专家对此进行了分析。
1、高温煅烧可以提高熟料中硅酸盐矿物的含量，增加A矿含量。
煅烧温度高可以烧SM较高的料子，这样硅酸盐矿物含量提高，也可提高A矿含量。
熟料烧成过程中主要发生如下反应：C2S＋CAO→C3S。A矿是固溶少量Fｅ2O3、Aｌ2O3、MｇO的C3S。煅烧温度提高可促进上述反应的进行，减少F－CAO而增加C3S。从上式可看出，每减少1摩尔CAO就可增加1摩尔C3S。若按重量计，每减少1%的F－CAO，就可增加4．07%的C3S。
2、高温煅烧可提高A矿和Ｂ矿的水硬活性。
煅烧温度高，除了与A矿含量有关外，还可能与A矿和Ｂ矿的活性提高有关。研究表明，煅烧温度提高，A矿由MⅠ型向MⅢ型转变。MⅢ型早期水化较慢，但3d后浆体致密，强度提高。
当煅烧温度从1400℃提高到1500℃时，C3S的3d、7d、14d和28d抗压强度从13．0MPa、18．3MPa、25．6MPa、30．0MPa分别提高到32．5MPa、52.3MPa、52.3MPa、77．5MPa。由此可见，煅烧温度对C3S的强度影响很明显。
当煅烧温度从1400℃提高到1500℃，强度增长明显，其3d、7d、14d和28d的抗压强度分别从0.8MPa、1.7MPa、2.2MPa和6.5MPa提高到1.8MPa、4.6MPa、10.2MPa和30．8MPa。
3、高温煅烧可减少含铝相的实际含量，从而减少其标准稠度用水量，改善其与减水剂的相适应性。
煅烧温度的提高除可使生烧料和轻烧料减少外，还可使液相粘度降低，铁相中能溶进更多的Al2O3，使铁相从C4AF向C6A2F转变，从而减少C3A含量。C3A含量的减少可降低水泥标准稠度用水量，改善其与减水剂的相适应性。
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