磁选机是在产业界使用广泛的、通用性高的机种之一，适用于再利用粉状粒体中除去铁粉等。磁选机作为大型矿山机械，是一种耗电比较大设备，如何更好的节能降耗成为了各企业用户关心的话，在本文中红星机器为大家讲解磁选机如何节能降耗。
1、调整干式磁选机分料板的高度
干式磁选机分料隔板的高低直接影响着磁选机的分选效果。分隔板过低，则极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
2、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离
分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀
距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。
红星机器发现，通过对分料板高度、粉料板与磁滚筒距离的调整以及增加料层平料器，大大降低了磁选机的能耗，为用户节约了一大笔的费用。
