窑皮的生成简单一句话总结就是：由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体而成。但是事实上，它也是一个相当复杂繁琐的过程，本文红星机器回转窑工程师李工为大家讲解回转窑窑皮的生成过程。
一定量的固相颗粒和液相的混合物在回转窑圆筒内都能结皮。在砂-水混合物中，当水为16.5%~18.5%时；在砂-油混合物中，当油为27%~27.5%时，都能在转动圆筒内结皮。显然，液相含量的可变范围是很狭窄的。
正常煅烧温度下的窑料中含有一定量的C3A-C4AF为主的熔体，且溶有一定量的CaO和C2S于其中。如果窑温稳定，窑料特别是熔体的成分、性质和数量也稳定，就会产生粒度均匀的熟料颗粒和稳定的窑皮。
窑料中的熔体首先湿润细粉和尘粒，相互黏结成疏松团状聚集体。窑转动中这些疏松团块在滚动、撞击和相互研磨中受挤压冲击，逐步密实起来。原来包含在疏松聚集体中的部分熔体便被挤到聚集体的表面，再湿润并黏结新的细料。于是团块不断成长并更加密实化。熟料颗粒的大小和密实程度完全取决于其中熔体的含量、黏度和表面张力。
在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并掺入衬砖表面气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒表面相互粘结。
烧成带内特别其温度高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量多，粘结能力强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮。只要在窑运行中砖体相互间不发生位移，而且热面层几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚固稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。
那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和回转窑窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。于是，该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。
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