所谓磨矿浓度是指在磨矿机内，矿石的重量占整个矿浆重量的百分数。磨矿浓度主要是影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等，从而影响磨矿机的生产率。今天红星机器给大家讲解磨矿浓度对磨矿工艺流程的影响。
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磨矿浓度应有一个适宜的范围，过大过小均不好。如果磨矿浓度太低，矿浆流速太快，磨矿时间短，磨机排矿粗粒增加，过粉碎减少，磨矿效率和生产率将会降得很低。磨矿浓度增高时，矿浆粘度增加，介质周围粘着的矿粒增多，磨矿效率提高，但同时流速慢，导致磨矿介质的冲击作用减弱。对二段磨矿的溢流型球磨机，其排放产物粒度可能变粗，而一段磨矿的格子型球磨机则可能产生“胀肚“现象，从而降低了磨矿机的生产率。
合适的磨矿浓度要由被磨物料的性质、磨矿工艺条件和分级效率及溢流浓度综合决定，一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。就磨矿系统中等转速工作的格子型磨矿机来说，粗磨矿（产品粒度在0.15毫米以上）时，磨矿浓度应控制在75～85%之间；而溢流型磨矿机的细磨产品（产品粒度在0.10～0.074毫米）磨矿浓度应控制在65～75%之间。磨矿机转速高时，磨矿浓度应稍低一些。两段全闭路磨矿，一段磨矿的磨矿浓度一般都比二段磨矿高。
磨矿浓度的调节也和磨机操作人员的操作有很大的关系，在设备运转正常时调节好给矿量和水量的大小，对下一工艺的选别效率起到不可忽视的作用。红星机器认为加强对岗位人员的岗位技能培训很重要，磨机操作人员在提高操作技能的同时也需要更多的经验交流做到取长补短以便于提高工作质量。
红星机器相信，磨矿工段只要将磨矿浓度调节到磨机的适宜范围，磨矿工艺的整个选别流程就能顺利进行，更加有利于提高精矿产量，降低尾矿品位，提高矿物的回收率。
