浮选柱是一种功能和浮选机类似的选矿设备，该设备于上个世纪六十年代问世，曾经红极一时。今天红星机器就为大家讲讲浮选柱在使用过程中常见的异常现象都有哪些？我们又该如何预防这种现象出现？
浮选柱是一个高6~7米的圆柱体，底部装有一组由微孔塑料制成的气泡发生器，上部设有给矿分配器。给入的矿浆均匀地分布在柱体横断面上，缓慢下降，在下降过程中矿粒与上升的气泡相通。
浮选柱中浮选区的高度远远大于浮选机，矿粒与气泡碰撞和粘着的概率大。浮选区内浆气流的湍流强度较低，粘附在气泡上的疏水性矿粒不易脱落。浮选柱的泡沫层厚度可达数十厘米，二次富集作用特别显著，而且可向泡沫层淋水以加强这种作用。往往一次粗选便可获得终精矿。
为了保证浮选柱正常运转，要求严格控制给矿量、风量和风压，并及时观察是否有下列情况出现。
1、翻花
翻花的主要原因是空气管破裂和给人空气压力太大，此时应调整风压，如果仍有翻花，则应停车，检查充气管是否破裂或存在未压紧现象，故障排除后方可开车。
2、尾矿管堵塞
这是生产操作过程中容易发生的事故，其原因多数是由于矿浆中的矿石粒度太粗，给矿量突然增大，尾矿闸门开的太小或柱中掉入其他杂物等。
红星机器给出的建议解决方案是，事先在排矿管的下端的适当位置安装高压水管或高压风管，一旦发生堵塞，可用高压水或高压风来疏通。同时检查给矿粒度与给矿量，调整至正常为止。
3、泡沫少
其主要原因是空气量不足或药剂制度有问题，应及时进行调整。
浮选柱在我国的应用已有20多年的历史。不过，红星机器发现，目前浮选柱的应用在选矿行业中并不常见。而充气器堵塞是影响浮选柱推广的主要障碍；多金属硫化矿浮选作业往往是在碱性介质中进行的，微孔充气器结垢是经常出现的故障。这两个原因很大程度上影响了浮选柱在选矿界的推广和应用，不过，红星机器认为，如果能对浮选柱在技术方面加以改进，其发展前景还是十分可观的。
