新型干法水泥生产线是水泥生产行业的一项划时代的革新，那么新型干法水泥是如何进中国水泥界的视线的？红星机器为您解密。
继50年代初，悬浮预热技术问世及70年代初诞生了预分解技术以来，就以其强大的生命力迅速占领了水泥熟料煅烧窑的主体地位，与之配套的原料预均化、生料均化、原料和水泥粉磨、过程自动控制和耐火材料等方面的新技术、新工艺和新装备，在节能的总要求下均出现了崭新的面貌。
预分解技术发展十分迅速，近20年来，经历了两个发展阶段，70年代重点是改进分解炉的性能，提效能高率和适应燃料的变化；80年代以来，预分解技术日臻完善，已发展到对预热器、分解炉、回转窑和冷却机全系统的改进和开发。节能效果更好的五级预热器窑的开发成功以及短窑技术的采用，使熟料热耗降低到2900kj/kg700kcal/kg)左右。
我国的预分解技术经历了自行开发———成套引进———引进技术消化吸收———在高起点上开发的发展历程。
70年代，我国开始研究预分解技术。中国建材研究院自行研究开发了日产300t水泥生产线的烧油预分解窑，在石岭水泥厂建成投产。此后又转入烧煤预分解窑的研制开发，相继开发了日产700~1200t预分解水泥生产线，建成了邳县、新疆、本溪、松江等预分解水泥生产线。这些预分解窑的研制开发成功和投入生产，为我国水泥工业预分解技术的发展提供了宝贵的经验。但是，在预分解技术研究开发初期，重点是对烧成系统的研究，而对配套技术缺乏研究，加之装备设计制造水平低，不能保证设备的长期安全运转。为了吸取国外先进技术和经验，从1978年开始，组织了冀东、宁国两厂日产4000吨熟料大型预分解水泥生产线成套装备的引进工作，并于“六五”期间相继建成投产。
在引进成套设备的同时，通过国内科研设计人员的自行开发，基本掌握了日产700t水泥熟料预分解生产工艺设计技术和成套装备的制造技术。该项技术陆续得到了推广应用。然而，预分解技术有利于水泥生产规模大型化的优势在我国尚未发挥，日产2000t水泥熟料的大型预分解水泥生产线上主要装备仍需进口。“六五”期间投产的冀东、宁国、柳州等大型预分解生产线都是成套引进的。
由此可见，新技术的引进需要一个过程，而真正有生命力的技术的引进则会被大家快速的普遍接受。红星机器会将新型干法水泥生产线这项技术实践的更加有生命力。
