铅锌矿在近几十年因高强度开采，易选铅锌矿储量急剧减少，难选铅锌矿资源所占的比例越来越大，而目前我国难选铅锌矿选矿科技整体水平不高，尚存在诸多不足。下面，红星机器就来分析我国难选铅锌矿选矿技术都有哪些不足。
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1、铅锌矿产资源的综合利用率低，选矿总回收率较低。
铅、锌两种金属由于它们的地球化学性质和成矿的地质条件相同或相似，在矿床中常共生在一起，还常伴生有其他金属，如银、铜、金、砷、秘、稼、锗等。因铅锌矿本身就是共生矿，对其的选矿加工就是一个综合利用的问题，随国内易选铅锌矿石减少，难处理铅锌矿石增多，选矿难度增大，选矿总回收率有下降的趋势。数据显示，铅锌矿山三率(采矿回收率、贫化率及选矿回收率)总回收率仅为59.09%。
2、选矿获得的铅、锌精矿产品质量较低。
硫化铅锌分离的方法主要有两大类：氰化物法和非氰化物法。氰化物法通常是佩化物和其他药剂配合使用，如与ZnSO4配合使用。非氰化物法主要是采用ZnSO4、H2S03、高锰酸钾等无毒化的无机抑制剂抑锌浮铅，也有一些资料报道采用二甲基二硫代胺基甲酸钠、腐植酸钠等有机抑制剂抑制闪锌矿。但上述方法仅适用于铅锌较易分离的矿石，而对难选硫化铅锌矿石，尤其是对富含有铁闪锌矿的铅锌矿石，采用上述方法则难以得到较理想的铅锌分离效果，突出的表现在于所得的单一铅锌精矿产品质量差，即产品中铅锌互含严重。
3、选矿成本高。
国内铅锌矿的选矿经过长期的发展，形成了一些典型的工艺，如广东凡口铅锌矿原采用的“高碱细磨”铅锌选矿工艺，是典型的“强压强拉”浮选工艺，此工艺虽取得了较好的分选效果，但此工艺由于在浮铅时采用大量石灰来抑制锌硫等硫化矿，在后续浮锌时将大量消耗活化剂硫酸铜与捕收剂，导致选矿成本居高不下。
4、采用的浮选药剂与工艺不清洁，对环境的危害大。
国内铅锌矿山选矿厂在浮铅时，常采用的捕收剂有乙基、异丙基、丁基、戊基黄药以及苯胺黑药与Z-200等，有的厂还采用中性油作为辅助捕收剂，锌硫等矿物的抑制剂多采用石灰、ZnSO4等，少数矿山仍在使用氰化物。这些浮选药剂本身就对环境存在危害，另外其在选矿工艺流程中采用的“强压强拉”浮选工艺药耗大，不符合清洁生产的要求。
以上就是红星机器总结得出的关于难选铅锌矿选矿技术存在的几个方面问题，红星机器认为，针对我国铅锌矿产资源的特点，必须大力加强铅锌矿选矿基础理论研究，并开发复杂难选铅锌矿石的选矿新技术与新工艺。
