铜渣的简单堆存不仅占用土地资源，还造成严重的浪费，对其进行合理的回收利用可以使资源都得到合理利用，减少资源浪费，提高资源使用率。本文中红星机器要讲解的就是铜尾渣进行深度还原回收铁的工艺研究。
铜渣是铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国新增铜渣量达1000万吨左右，累计堆积量已达到1.2亿吨。铜渣的简单堆存不仅占用土地、污染周边环境，而且造成资源的浪费。由于铜矿石的性质、选矿及冶炼工艺的不同，铜渣的成分也各不相同，但普遍含有Fe、Mo、Zn、Co和Ni等金属及其氧化物，其中铁的含量往往较高，在40%左右，具有较高的综合回收价值，但多以铁橄榄石（FeSiO4）和极微细粒磁铁矿（Fe3O4）形式存在，采用传统的矿物加工工艺难以有效回收。
通过对铜尾渣铁组分回收加工研究发现，铜渣呈酸性，铁含量高、硫磷含量低，铁以铁橄榄石、铁镁橄榄石、磁铁矿、镁铁矿相存在，适量添加碱金属氧化物——氧化钙，有利于铁橄榄石等的还原。
通过对铜尾渣深度还原的四个主要影响因素还原剂焦粉用量、还原温度、还原时间、添加剂用量的研究分析，发现还原温度和还原时间对铁粉指标的影响显著。研究发现当添加氧化钙用量为6%、还原剂焦粉用量为14%、还原温度为1300℃、还原时间为2h时铜渣还原铁回收率和回收品位，获得的金属铁粉铁品位为92.96%、铁回收率为93.49%，杂质硫磷含量低，可作为炼钢辅料。
铜尾渣深度还原产物中金属铁颗粒度较均匀，形状较规则，嵌布关系较简单，无明显夹杂其他渣相的现象，磨矿较易实现铁的单体解离。
铜尾渣的深度还原回收铁工艺增加了铜矿的利用率，让尾渣也有用武之地。红星机器提供全套磁浮选设备，欢迎咨询选购。
