在浮选工艺过程中，浮选药剂起着重要的作用。若药剂消耗过高必然会导致浮选成本随之增高，从而降低企业经济效益。红星机器选矿研究所的李工程师提出了几点解决浮选工艺流程中浮选药剂消耗过高的办法，小编在此借花献佛，供大家参考。
在浮选工艺过程中，矿粒在浮选药剂的作用下扩大颗粒浮选性，可浮性好的矿粒上浮，在矿浆中溢出，然后脱水干燥，即可得到成品。在实际生产中，煤泥分选的浮选工艺流程常出现浮选药剂消耗过高的现象，严重影响了产品质量。本文就以煤泥分选为例讲解浮选药剂消耗高的原因和解决方法。
1、入洗原煤种类多，配洗频繁变换，导致浮选入浮浓度不稳定。
保证入浮浓度控制在90g/l-100g/l，如果出现不符合要求的浓度，及时记录变化时原煤的种类以及入洗量，以备之后检查。提前掌握原煤配洗情况，确定合理的药剂制度，针对不同矿别的原煤采取不同的浮选操作，采用不同的药剂添加比例。
2、浮选的操作员工缺乏多种煤入浮的操作经验。
可以建立浮选操作员培训计划，对浮选操作员进行理论和技能的培训提高浮选操作员的操作水平。
3、浮选设备日常维护、清理不到位。
每周对浮选机和矿浆准备器进行一次清洗，随时对药剂雾化盘进行检查，确保药剂的雾化效果，节约药剂的消耗，加强设备巡检力度，如发现浮选机和矿浆准备器出现问题及时反映并进行维修。
红星机器温馨提示，不要将药剂的消耗当成一件小事，积少成多，给公司造成的损失是无法估量的。多一份责任就多一份美好，如果人人都能把这人责任放在心里，何愁前路不繁花似锦！
