煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备，发电厂对煤炭的需求非常高，而电力是民生根本之一。今天红星机器就为大家讲一讲环锤式破碎机的故障处理问题，希望为包括发电厂在内的广大用户提供一些有用的参考。
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环锤式破碎机适用于破碎抗压极限在12MPa以下的各种物料，如烟煤、无烟煤、褐煤、冻煤及焦炭等。环锤式破碎机是一种带有冲击环锤的转子式破碎机。物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而初破碎。被初破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板和筛板后再次被撞碎。受到第二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎到规定的粒度，而后从筛板栅孔中排出。而少量不能被破碎的物料如铁块、木块等杂物，则随拨料板被抛到杂物收集器，定期清除。
以上是环锤式破碎机的工作原理。
环锤式破碎机主要有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。其中转子系统是破碎机关键部件，它的正常工作是物料顺利破碎的前提条件。转子系统的振动过大对整机工作的可靠性有重大影响。引起故障的主要原因有由于破碎机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力而引起振动；由于轴承安装不正确使轴承游隙过大或轴承损坏，引起的振动；由于轴承锁紧螺母的止退垫片损坏，造成螺母松动而产生振动；由于碎煤机内部部件松动引起筛板架、筛板、打击板、衬板的振动等。引起振动的原因很多，现就关键零件摇臂、环锤和轴承进行分析与维护。
摇臂维修。在环锤式破碎机运行过程中摇臂的磨损是不可避免的，磨损后的摇臂对碎煤机的振动和平衡影响极大。磨损严重的摇臂一定要进行更换。磨损不大的可以进行修复，但要求补焊找平衡。在补焊前做了静平衡实验，在环锤、环轴取下后，一个人均匀用力转动摇臂，反复转动，然后捆绑螺帽或其它重物找平衡点以确定补焊点、补焊位置、补焊重量，由有经验的中级焊工用对每一列摇臂进行补焊作业。焊完每个摇臂后的焊条头保存好，做好标记称重并记录数值，努力做到佳平衡。
轴承维护。将拆卸下来的轴承清洗，检查轴承内外圈、内外圈支架、滚珠、滚柱、无变色、麻点麻坑、划痕之后调整装配，测量间隙，计算膨胀量。不合规定要求的现象就可以得到彻底-。具体做法是：
（1）将每一组中重的环锤安装在电机端，轻的安装在尾端。通过我们多年实践证明这样的环锤排列方式振动小，噪声小，运行更平稳。
（2）设备虽然采用限矩形液力耦合器进行动力传递，可以在一定程度上减少不平衡力的作用，但联轴器同心度偏差过大仍是设备故障的一个重要原因。故需要高度重视联轴器的找中心工作。
（3）轴承的定期补换油工作是日常检修维护的主要工作，对设备的安全运行至关重要，一定要按时按量按标准进行。
以上就是红星机器总结的一些有关环锤式破碎机的一些养护的小知识，希望引起各位用户的注意。
