水泥厂中，在回转窑的大修、停窑检修、更换窑衬耐火砖时，我们不难发现，回转窑的简体存在腐蚀现象，这也是水泥厂更换简体的主要原因。红星机器在下文中为大家分析回转窑简体出现腐蚀现象的原因。
在检查过程中技术员发现，从简体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，紧靠简体一面呈红褐色和黑色；靠近窑衬一面因粘有熟料呈现灰色，中间各层交织着红褐色、黑色、黄铜色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布在上面。
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受到腐蚀的回转窑简体，一般呈片状剥落，锈片疏松易脆。将从简体内壁取下的片状腐蚀物经超声波测厚仪测定可发现，简体有不同程度的减薄，有的还会在简体内侧表面出现换向不均匀沟槽，如窑前段大齿轮处就经常发现简体内侧有沟槽，简体腐蚀严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近简体，年腐蚀速度高达1~2mm。
分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物以及少量的氯化物和硫化物，所以，窑简体内壁的腐蚀物质是氧、硫和氯化物。回转窑简体出现腐蚀现象有以下几种可能原因：
1、高温氧化使简体内壁腐蚀
回转窑简体一般由普通钢制成，而普通钢并不耐高温氧化，在200-300℃时，就产生了可见的具有“保护性”的氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松，难以阻止金属简体进一步被氧化，尤其是温度较高时，如A3钢在400℃下年氧化率为0.58mm，在600℃时就高达5.84mm。而回转窑过渡带简体温度通常都为300~400℃，甚至是更高温，因此，简体内表面氧化腐蚀在所难免。
2、高温硫化腐蚀与高温氧化腐蚀不同，这种腐蚀可以在金属表皮下面进行，皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属，热腐蚀温度应为600~950℃，但在含cl和S等离子强腐蚀介质中，在400℃左右就可能发生高温硫化，致使内壁被腐蚀。
3、高温氯化使简体内壁腐蚀
据介绍，在高温环境下，氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈，在氯化条件下，会形成沸点较低（315℃）的易挥发Fecl3，从而加剧回转窑简体的腐蚀。
造成回转窑简体腐蚀的原因多种多样，想要能够做到防患于未然尚不是件易事。此外，红星机器认为还有一个“压死骆驼的后一根稻草”——在回转窑煅烧水泥熟料过程中，窑内气氛是非常复杂的，各种造成简体腐蚀的因素几乎同时存在，共同作用，终使得回转窑简体“不堪重负”而被腐蚀。
