萤石作为一种战略性矿物，对国家的经济建设起着非常重要的作用。我国萤石储量居世界前列，其中多数属于伴生矿，常与石英、方解石、重晶石以及硫化矿物等共生。今天红星机器为大家讲解萤石与重晶石的浮选分离工艺。
由于萤石—重晶石型矿物中的两种矿物均是易浮的矿物，而且两种矿物表面的捕收剂和抑制剂的行为也极为相似，因此想要获得高质量的萤石粉是比较困难的。本工艺采用全浮选流程，抑制剂选用对重晶石具有选择性抑制效果的MKF-1，采用一粗五精选矿工艺。
本矿石属于萤石-重晶石类型其主要成分为萤石和重晶石，其他有害杂质含量较低，主要解决CaF2和BaSO4之间的分离即可。佳浮选条件为：浮选温度30℃，矿浆浓度30%，矿浆PH9.0（Na2CO3500g/t，Na2SiO3500g/t），捕收剂T-69 480g/t。
矿磨细度对于浮选分离也有影响：随着矿磨细度的提高，精矿产率、品位及回收率逐渐增加，矿磨细度为-0.076mm82%，精矿品位可达90.65%，回收率为95.49%。
MKF-1抑制剂对萤石与重晶石的分离具有良好的选择性抑制作用，药剂用量越大，其抑制效果越好。随着MKF-1用量由500g/t逐渐增加，精矿品位逐渐提高，回收率缓慢下降，综合考虑，抑制剂用量为1000g/t较为适宜；采用磨矿——一粗五精中矿顺序返回到前一作业的全浮工艺流程能达到佳浮选效果。
尾矿中萤石含量较高，而且重晶石大部分留在尾矿中，红星机器建议粗选后增加一次扫选，尽量降低有用矿物的损失，在建厂设计中应考虑重晶石的综合回收问题，以利于矿物的综合回收利用。
