红星机器生产的节能回转窑主要应用在钼铁、钛铁、红土镍矿冶炼等行业，起到了高产节能的作用，是业内的明星产品。
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红星机器生产的回转窑经过了必要的优化设计。在设计过程中，该系统中采用了国内外先进的液压挡轮装置，通过技术创新，有效地降低了生产成本。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可显著降低能耗。
操作方便，运行安全可靠始终是红星回转窑追求的效果。回转窑在生产工艺中进行了特殊密封和温控处理，并在窑体换热装置采用了 带有空气流铜通道的夹套式密封结构， 实现了回转窑内温度的合理调配和灵活控制，消除了窑内“结圈”现象，建立了窑内合理的温热控制机制。
那么，回转窑是如何进行焙烧钼精矿作业的呢？我们先来看看工作原理，节能回转窑在焙烧段时，利用物料反应放出的热量预热由窑体换热装置进入的空气，预热后的空气由窑头的出料端供入回转窑内，为回转窑后段的物料补充热量。具体工作过程是这样的：氧化钼内燃焙烧炉采用内燃回转窑，以直接燃煤、烟气、煤气或天然气为热源，经干燥后的硫化钼含水达百分之5左右，硫化钼经输送进入回转窑内进行氧化焙烧。焙烧后的氧化钼由窑尾排出。
采用内燃回转焙烧技术设备，用于氧化钼的焙烧。是对反射炉，外燃窑的技术提高。采用该技术氧化钼回收率可大于百分之98，产品硫含量符合国家标准，已有十几台设备在应用。
该作业要求：1.焙烧后的氧化钼残硫量可达到标准要求，吨氧化钼耗煤量可达到400至450千克每吨产品。单条窑产氧化钼可达2000吨每年，使用寿命5至10年。2.采用内燃式煅烧配以相应的尾气回收，氧化钼回收率可高达百分之九十九以上。
回转窑是各种工程作业中的核心部件，红星机器提醒大家一定要选择有实力有责任有担当的企业。
