颚式破碎机是破碎设备中使用较多的一种基础设备，多用于物料的初碎、粗破等，处理的物料多为坚硬物料，因此，颚式破碎机锤头的耐磨性也就更为重要了。红星机器带来了颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计原理和大家一起分享。
颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计耐磨块选择C、Cr、Mo等为主要的合金化元素，每一种合金化元素都有其不可替代的重要作用，下面我们来一一进行分析。
碳（C）：碳是影响低、中合金耐磨钢组织性能的关键元素，碳量不同可获得硬度和韧性的不同匹配关系，低碳合金韧性较高而硬度低，高碳合金硬度高而韧性不足，中碳合金则有较高硬度和良好韧性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%~2.2%。
钼（Mo）：钼在钢中能够有效地细化铸态组织，提高断面的均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体转变曲线发生分离，显著提高钢的淬透性，能提高钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%~2.0%。
硅（Si）：硅在钢中主要起固溶强化作用，但过高的Si会使钢的脆性增加，因此其含量取为0.2%~0.5%。
铬（Cr）：铬在耐磨铸铁中起主导作用，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，强化基体且不降低韧性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的性能均匀；同时，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中形成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因此，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%~15.0%。
磷、硫（P、S）：它们均是有害元素，在钢中易形成晶界夹杂物，增加钢的脆性，增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因此均要求小于0.04%。
铜（Cu）：铜不形成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改善钢的韧性。此外Cu还有类似Ni的作用，能提高淬透性和基体的电极电位，增加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨块中Cu的加入量取为0.8%～1.0%。
有了这些合金化元素的加入，红星相信一定能帮颚式破碎机锤头耐磨块塑造“金刚不坏之身”，大大提高其破碎效率，延长使用寿命。
