有资料显示，在矿山机械领域，我国的总体实力相比国际水平要落后15-20年。现有技术多在上世纪80年代中期以后引进国外先进技术和与国外技术合作的情况下获得，经过十几年间的消化吸收，现在的产品水准多可达到上世纪90年代和当代的国际水平。我国矿机在国内市场矿机产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大、精、尖和成套性很强的产品占大多数，如采煤机等。
挑战与机遇并存。国产矿机的市场占有率不足，恰恰说明了国内市场其实很大，国产矿机必须与国外企业拼技术、拼质量、拼售后，在与“国际列强”的角逐中使自己成长起来，成熟起来，在产品供应和资本运作方面做到合理搭配，让客户深切的感受到国产品牌的“实惠”只所在，不愁没有市场！
在矿山机械领域，红星机器已是排头兵式的企业，但是，在这个领域还没有真正的行业龙头出现，这也是机遇，在当前这样矿山机械制造行业各企业工艺流程设计还相对薄弱的情况下，除在自身条件好的良好领域尽快组织力量进入角色外，应采取与国外公司和国内良好设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等办法，至少要争取到在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，做到双赢，与它们硬拼去投标多半效果不好。在这样的过程中学习借鉴，提升自己的水平，同时提升在客户圈子里的信誉。
近几年，红星机器采取了吸引人才、留住人才和为人才“充电”的比较实际的措施，并得到了一定效果。有了提高矿机创新能力的人才，红星机器同时意识到技术的重要性，于是建立了“矿山机器研究院”，整合了内部和外部的所有资源，专注于矿山机器的技术攻坚。红星机器建立、补充和完善了优势良好的应用试验室，进行产品、制造工艺和工艺流程技术的应用技术研究。试验室的完善和新建应适当考虑高起步，立足实用，包括试验理论、试验方法、试验设备、试验规模以及控制与检测技术等，必要时应该引进国外先进技术。
同时企业一直注重加强同科研单位的合作，借重科研单位的技术力量，加速产品的研发，以及市场的转化速率。值得注意的是，矿山企业之间要有一定的沟通协商，避免研发的过分重叠造成的资源浪费，尽快的培养形成自己的拳头产品。
拥有提高自主创新意识和抢占市场的意识，同时积极地行动起来，相信中国的矿山机器行业必将不断的取得进步。
