回转窑是一种重要的建材设备，按照处理物料的类别可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在以上这些具体应用中，回转窑都扮演着核心作用，它的技术性能和运转情况，很大程度上决定着企业产品的成本以及质量和产量，业内更有“只要大窑转，就有千千万”的说法，生动的描绘了回转窑在生产中的重要作用。
回转窑是非常庞大的设备，长度从40米到95米、直径从2.5米到6米、总重量更是从100多吨到1000多吨，这样的庞然大物，用户必须时刻关心它的“健康状况”，有问题及时发现，以便这头“老黄牛”勤勤恳恳地为您创造价值。
河南红星机器作为一家回转窑的良好生产厂家，在实际操作中积累了许多经验，这里分享一些有关如何修复变形的回转窑筒体的方法。
回转窑在运行过程中如果红窑后不能及时冷窑或突然停窑不能及时慢转，会造成窑体的各种变形，此时必须利用停窑时间尽快修复，以便使得后续生产顺利进行。具体修复方法有：
1）挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形，且变形部位损坏严重时，可用此法，换掉变形和损坏部位的钢板。具体做法：先确定需挖补的尺寸和部位，在准备挖补的位置两端设置“米字型”支架，防止筒体进一步变形。然后制作用来补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开坡口磨光，再将补焊用的钢板爱你如挖口中，用低氢焊条分段焊接。
2）压力支撑法。使用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支撑。制作上下弧形支座，将千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形的部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，以加速变形区域恢复。
3）筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次;将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%，运转中筒体变形将逐渐减小。
红星机器提醒您，及时维护保养设备，是您节约成本和保证生产的不二法门。
