我国铁矿石由于贫矿（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿比重巨大（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分矿藏都必须进行预先处理。
据红星机器总结，预先处理的过程大致分为破碎与选矿两个大步骤。下面分别介绍。
一、矿石破碎与磨矿工艺
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ鄂式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机，也可使用小型颚式破碎机进行细破。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的产品并送到磨机进行研磨。
铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，较大球磨机3.6ｍ×6ｍ，较大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，较大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提效能高率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
二、选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用单阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。现在永磁机实现了选矿设备的永磁化，并使精矿品位达到65％以上。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别“红矿”，即赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿等。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。现在选矿技术方面一直对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
破碎与选矿技术意义重大，其工作过程说起来貌似简单其实必须经过经验丰富的技术人员反复论证才能敲定解决方案，红星机器将在破碎与选矿的道路上伴随您走的更远。
