近几年随着新技术、新工艺的不断完善，球磨机的台时产量发生了较大的变化，同规格的生料开路磨和闭路磨台使产量相差两倍以上。红星机器通过研究发现，球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响，而影响磨机进给率的主要原因，是在磨机的进料口。本文就老式系列球磨机进料口为例分析球磨机进料口存在哪些问题。
1、进料口通常水平安装，物料在料口地面形成45°的自然堆积，当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候，进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有，物料在磨内仅靠压力流动。
2、生料磨由于物料自身水分较大，物料在磨内粉磨升温过程中，物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排除，导致严重的糊磨现象。
3、磨机通风不良，使热量不能及时排出，导致磨内温度升高，使细粉颗粒表面带上电荷，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。
对进料口的改进方法：
1、由进料口出现的问题可以看出，进料口主要的问题是下料溜子的问题。
2、进料口安装时有一定的角度，使物料在重力作用下顺畅进给，不会在进口造成堵塞现象。
3、将原来进料口的下料溜子取掉，改成圆筒型倾角式的下料溜子，这样可以将中控螺旋净空间让出，为磨机创造良好的通风条件。
4、在进料口导入一根Ф200的钢管进入放大体内，适时通入热风，降低磨内温差，减少磨内蒸汽结露。
5、在球磨机圆筒的下半边加固衬板，以提高下料漏子的耐磨性并对进料口起到很好地保护作用。
通过对进料装置的改进，红星机器发现，球磨机的粉磨效率提高了，也没有再出现过磨内温度过高、通风不良等造成的糊磨现象。特别是在圆筒的下半边加固衬板之后，球磨机的使用寿命也得到了延长，大大的提高了用户的投资效益。
