电磁除铁器是除铁器的一种，它是利用励磁线圈在通电的过程中产生强大的磁场，将非磁性物料中的磁铁吸起，再利用冷却方法将磁铁卸除。
电磁除铁器的冷却方式共有7类：自然冷却式、强迫风冷式、热管冷却式、水冷式、油冷式，超导式和振动式。我们红星机器的技术人员对这7种冷却方式做了对比。
自然冷却式：它的内部添加导热硅脂或者柏油、酮酸树脂、环氧树脂等，外部可加焊散热翼片，利用压缩空气在管道和储气罐中停留，逐步降到接近环境温度的冷却方式。该种电磁除铁器体积小、质量轻、密封性能好，且安装、使用和维护都很方便，可在各种恶劣的环境下使用。但是，因它的体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小，所以除铁效率不是很好；同时散热效果也不理想，长时间通电后，磁感应度衰减明显，而且无自卸皮带。
强迫冷风式：该种磁铁器外围有一套冷却线圈系统，利用低噪音离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷的方式。该种设备冷却线圈组较多，散热效果好，磁场大；装有自卸皮带，可长时间连续作业；但是，设备仅靠两侧的风扇冷却，对线圈内部散热不好，整体的冷却效果并不理想，内外温差大；进出风口易进入水汽、灰尘、杂质等，长期堆积难清理，从而影响使用效果。
热管冷却式：利用效能高热管（被称“热超导”）作为散热元件，导热系数比钢管高300多倍，传热性能好，且具备均匀温度的特性，可适用各种恶劣环境。另外，在热管散热段安装了二次散热翼片，可扩大散热面积，利用气—液变相传热，无需外界动力源。可是热管的成本偏高，制作的工艺要求高，机械加工、化学清洗、管壳捡漏等测试，任何一项出现偏差都可能影响散热性能。
水冷式：该种除铁器的励磁导线是中空的，通过循环泵将去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。利用低电压、大电流方式进行励磁，可提高磁感强度，而且内部升温小，在长期运行的情况下磁感应强度也不会大幅度衰减。不过，水冷式电磁除铁器结构复杂，必须配备辅助散热系统，例如，循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，而且不易安装自卸皮带，只有断电才能去除杂质。
油冷式：该种磁铁器的励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中，让线圈与油充分接触，所产生的热量能随时传导给冷却油，达到冷却目的。它的内部升温慢，散热均匀，能长时间连续运行；磁感应强度衰弱较小，适用环境广。可油冷式磁铁器体积大、占地大，对安装现场、空间、钢结构等要求非常高，成本大。而且，导热油需要定期更换，否则沉积时间过长，致使油更换困难。
振动式：该种磁铁器的励磁线圈通入直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛网时，混在物料中的铁颗粒被吸住，其余物料在振动筛的作用下均匀过筛，便完成除铁作业。它具备体积小、质量轻、效率高、安装维修方便等优势，但唯独的缺点是价格较高。
超导式：该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈处于-269℃以下的环境里，使得电流通过铌钛导线时电阻为零，电能全部转化为磁能，磁性大且节能，目前国内暂无生产。
以上7种电磁除铁器的冷却方式，优劣各异，用户可根据自己的需求在我厂选择合适的电磁除铁器。
