回转窑内结大球是运转过程中的一大弊端，若不及时处理，将会严重影响回转窑的正常生产。对于直径小于3m的窑来说，较大的球可堵死窑，窑无法通风，只能止料停窑。因此要做好预防窑内结大球的措施。具体措施如下文。
1）稳定原煤灰分及化学成分
应从原煤进厂开始严格把关，做到不合格的原煤不进厂；煤场内分区堆放，防止不同煤质的煤发生混煤现象，从而保证入窑煤粉的质量。
2）减小生料化学成分的波动
严格原料进厂制度，不合格的原料不进厂；对进厂原料应分堆存放，搭配使用。加强堆取料效果，减小物料离析现象，提高原料的预均化效果。同时，窑灰不回生料均化库，而是加入出磨水泥中。
3）尽量稳定喂料量
为达到喂料量的稳定，应定期检查固定流量计的工作情况，及时矫正其测量精度，同时保证生料计量仓中的生料量，以稳定生料的下料量。
4）降低有害成分在窑内的循环
当原燃料中有害成分高时，应及时采取清理的措施，使窑尾系统通风顺畅，能及时将窑内碱硫氯等有害成分排出，打破内循环系统，从而达到减少窑尾、预热器结皮和窑内结圈、结球的功效。
5）加强窑内通风
加大力量组织人力对窑尾密封及预热器系统进行密闭堵漏，减少系统的漏风量，而改善窑内的通风状况。
6）提高设备的运转率
加强计划检修，提高检修质量，使检修后的设备能很快投入生产，努力提高系统的设备运转率。建立健全各项负责制，减少设备及工艺故障的发生频率，减少开停机次数。
