水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。水泥磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。红星机器针对不同规格型号的水泥磨采用适合的传动方式，主要有边缘传动和中传动两种方式。筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板等规格，增加了物料研磨表面积，分级效果更好，后期维护及更换更加简单。新型隔仓结构采用了可调扬料板与固定扬料板，易于安装及维护。
细磨仓衬板是水泥磨的一个重要部件，那么如何才能延长它的使用寿命呢？红星机器根据多年经验为您支招。
影响细细磨仓衬板寿命的的因素很多，提醒大家注意几个主要方面，即可有效延长衬板的使用寿命。
1）合理选取高硬度的衬板材料
在特定的磨损机制下，材料的硬度决定其抗磨损能力，硬度越高，则磨损量越小，即耐磨性能越好；而冲击韧性是决定材料抵抗冲击破损能力的重要技术指标，冲击韧性越好，破损率越低，但抗磨性能差。
2）采用闭路粉磨技术
采用挤压联合粉磨工艺的后续管磨机配用效能高选粉机组成闭路循环，相对开路流程而言，不但能使系统产量再提高30%~50%，降低粉磨电耗3~8kwh/t，而且因选粉后的回料入磨产生的部分“缓冲垫”作用，能够显著减少衬板的磨损量。同时，经过选粉机分选后的出磨成品温度也大大降低。
3）严格控制入磨磨料水分
入磨粉料水分对管磨机粉磨效率的影响程度大于粒度因素。一般来说，入磨物料综合水份≤2.0%，粉磨设备能够保持良好的稳产、高产状态。入磨物料水份大会造成管磨机系统产、质量的下降，而且还会引起衬板磨损效应显著增大，增加衬板的磨损量，缩短其使用寿命。实际生产中，必须严格控制入磨物料综合水份在2.0%以下。
4）合理的磨机转速
管磨机的工作转速是影响粉磨系统产、质量的重要设计指标之一。相同直径、长度（或不同长度）的管磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，系统产量高，产品细度好、粉磨电耗低，但同时衬板，研磨体及传动齿轮的磨损会明显加剧。国内管磨机的转速率的设计值一般在74%~78%左右。
合理使用您的水泥磨，红星机器相信您会获得应有的经济回报。
