在生产实际中，为了分析管磨机粉磨状态的好坏，通常采用绘制筛余曲线的方法，根据其下降幅度及波动状况来判定管磨机的研磨体级配、仓长比例等工艺参数是否合理。下文将具体分析筛余曲线，并介绍其理论依据。
筛余是指对粉体细度的一种定量的表达方法，是利用某孔径的筛网对不能通过该筛网的颗粒质量百分比来表示粉体的细度。筛余曲线就是代表沿磨机有效长度的筛余重量百分数变化曲线，根据筛余曲线可以判断出研磨体的级配是否合理、隔仓装置的位置是否恰当。
研磨体级配合理，操作良好的管磨机，其筛余曲线的变化应该是：在一仓比较陡，靠近卸料端应平斜下降。若曲线中出现斜度不大或有较长一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能由于研磨体的级配、装载量和平均球径大小不恰当，应适当考虑改变研磨体级配或清仓剔除小球段；若普通隔仓装置前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，首先应检查隔仓装置篦孔宽度是否符合要求，若过宽，则应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。也很有可能由于隔仓装置的位置不正确，前后仓破碎与研磨能力不匹配。根据以上分析后，为了减少工作量，一般先调整研磨体的级配、装载量和平均直径，若无效，则应调整隔仓装置的位置，改变仓的长度、比例。
但是筛余曲线也存在一定的不足：无法对磨机运行前进行指导，无法对隔仓装置的安装位置、理想筛余变化作出预测；只能进行针对性的研究，无法做到统一处理，一台磨机筛余曲线的研究经验无法被另一台借鉴。
