球磨机筒体衬板的主要作用是利用衬板表面及其凸峰带起磨球，从而实现对物料的粉碎和研磨。本文主要对衬板的工况条件进行分析，进而了解衬板的受力情况，选择衬板的几何形状及安装状态。
筒体衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。研磨体群和物料在运动中，大直径的磨球主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料与研磨体在工作中相互撞击，打乱了研磨体的运行轨迹，使得落击点偏离，高度降低，因此可以减缓研磨体对衬板的一次冲击。在一般情况下，磨球和物料下落并不直接冲击到筒体的衬板上，而是冲击到磨球和物料层上。
研磨体对衬板冲击造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与研磨体接触点切向的垂直分力，这个力的大小受衬板形状、研磨体运动状态、速度和方向等诸多因素影响，也使之很大程度上削弱了直接作用的强度，使衬板受冲击程度减弱。
为了提高衬板使用寿命，降低材料消耗和生产成本，需要进行合理的结构设计和改进。目前我国的球磨机衬板仍较多采用高锰钢衬板的设计基础，在采取新型高耐磨性钢铁材料时必须考虑到这一点，注意进行必要的结构改进，才能保证新型耐磨材料稳定应用，发挥其特有的优势。
另外安装质量对高硬度材料的可靠服役同样起着极其重要的作用。安装时进行良好的衬垫，做到衬板不悬空、不松动，并能得到一定的衬垫缓冲作用，能有效保证衬板的良好耐磨性得到很好的发挥。
