在碳素阳极生产中，生阳极制造工艺中的中碎筛分，一般分为石油焦中碎筛分和残极料中碎筛分两个部分。在整个生产过程中，重要的设备是筛分不同等级物料的振动筛，它的合理选用及配置将直接影响到其余设备的配置，从而影响厂房的高度及占地面积等。
目前，国内碳素厂广泛采用的石油焦中碎筛分系统主要有两种典型的配置方式：一层振动筛与两层振动筛的间隔配置、一层振动筛与两层振动筛的串联配置。三层振动筛则是一种新型的石油焦中碎筛分系统。
一种配置形式的原理是从破碎机出来的石油焦粉碎料经斗式提升机进入单层振动筛，筛上大于12mm的粗颗粒料返回反击式破碎机，筛下小于12mm的物料经二台斗式提升机送入另一台双层振动筛，并进入破碎机进行二次破碎。其特点是需要配置两台振动筛、两台斗式提升机，占地面积较大。
二种配置方式的特点是厂房所需的高度虽然低于一种配置形式，但要增加斗式提升机的数量，从而也增加了故障点。
三层振动筛配置即采用密闭式三层振动筛，以取代典型配置的单层筛和双层筛的顶部。由破碎机出来的物料，经斗式提升机两次提升后送入密闭的三层振动筛的顶部，大于12mm的物料返回破碎机，各层筛下的6~12mm、3~6mm、0~3mm的物料由溜管分别送入相应的料仓。
与前两种典型配置相比，三层筛配置减少了设备的数量，工艺流程得到简化，且占地面积也不大，同时由于采用的密闭筛，因此可减少炭粉的飞扬，改善环境。重要的是由于筛分后的粒料直接进入配料仓，减少了中间设备的倒运，因此可以很好地保证物料粒度的均匀性，产品质量较好。
